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全面质量管理的特点是什么

　　是全面质量管理的特点——全面质量的管理：过去我们一说到质量，往往是指产品质量，它包括性能、寿命、可靠性和安全性，即所谓狭义质量概念。当然，产品质量是非常重要的。但是，产品质量再好，如果制造成本高，销售价格贵，用户是不欢迎的。即使产品质量很好，成本也低，还必须交货及时和服务周到，才能真正受到用户欢迎。全部过程的管理：产品是包括企业一系列活动的整个过程。这个过程包括市场调查、研究、设计、试制、工艺与工装的设计制造、原材料供应、生产制造、检验出厂和销售服务。用户的意见又反馈到企业加以改进，这整个过程可看作是一个循环过程。可见，产品质量的提高依赖于整个过程中每个环节的工作质量的提高，因此，质量管理必须对这种全部过程的每个环节都进行管理。3、由全体人员参加的管理：产品质量的好坏，是企业许多环节和工作的综合反映。每个环节的每项工作都要涉及到人。企业的人员，无论是前方的还是后方的，是车间的还是科室的，没有一个人不与产品质量有着直接或间接的关系。每个人都重视产品质量，都从自己的工作中去发现与产品质量有关的因素，并加以改进，产品质量就会不断提高的。

　　全面质量管理是以产品质量为核心，建立起一套科学严密高效的质量体系，以提供满足用户需要的产品或服务的全部活动。

全面质量需要建立有效的质量体系

　　质量体系是指为实施质量管理所需的组织结构程序、过程和资源。

　　企业为实现其所规定的质量方针和质量目标，就需要分解其产品质量形成过程，设置必要的组织机构，明确责任制度，配备必要的设备和人员，并采取适当的控制办法，是影响产品质量的技术、管理和人员的各项因素都得到控制，以减少、清除、特别是预防质量缺陷的产生，所有这些项目的总和就是质量体系，或者说质量体系是所有这些项目的有机综合体。

　　建立质量体系是全面质量管理的核心任务，离开质量体系，全面质量管理就成了一个空壳。

　　由此看来，企业建立全面质量体系是必须的，是实现全面质量管理的根本保证。

根基

　　全面质量管理是在道德规范、诚实和信任的基础上构建起来的，它提倡开放性、公正和真诚，允许每一个人介入到其中，这是打开全面质量管理最终潜力的关键。

　　这三个要素是在一起发挥作用的，但是，各个要素都对全面质量管理概念起到不同的作用。

道德规范

　　道德规范在任何情况下都是与好和坏有关系的一个原则，它是由公司道德规范和个人道德规范组成的两面体。

　　公司道德规范构建了一个所有员工在他们的工作表现中都要遵守执行的商业品行规范的概述。

　　个人道德规范则包括个人的正确和错误。

诚实

　　诚实意味着正直、道德、价值、公平和对事实、真诚的忠诚。

　　它的特点是（内部或外部的）客户所希望和应该接受的产品和服务。

　　人们知道诚实的反义词是狡诈。

　　全面质量管理TQM是不可能在一个欺诈的环境中运作的。

信任

　　信任是诚实和道德规范行为的副产品。

　　如果没有信任，全面质量管理TQM的架构是无法建立起来的。

　　信任鼓励所有的成员的全面参与，它允许可以鼓励主人公自豪感的授权以及鼓励承诺。

　　信任允许在公司、促进独立冒险能够保证持续发展的适当水平上制定政策，帮助确保评测的标准集中于流程的改善。

　　信任是确保客户满意的根本，因此，信任为全面质量管理TQM创建了一个必要的合作环境。

全面质量管理的特征是什么

　　　　概括起来是“三全”、“四一切”。

　　　　三全

　　　　“三全”——是指对全面质量、全部过程和由全体人员参加者的管理。

　　　　1. 全面质量的管理

　　　　过去我们一说到质量，往往是指产品质量，它包括性能、寿命、可靠性和安全性，即所谓狭义质量概念。

　　当然，产品质量是非常重要的。

　　但是，产品质量再好，如果制造成本高，销售价格贵，用户是不欢迎的。

　　即使产品质量很好，成本也低，还必须交货及时和服务周到，才能真正受到用户欢迎。

　　因此一个企业必须在抓好产品质量的同时，要抓成本质量、交货期质量和服务质量。

　　这些质量的全部内容就是所谓广义的质量概念，即全面质量。

　　可见，质量管理必须对这种广义质量的全部内容进行管理。

　　　　产品质量+成本+交货期+服务=全面质量

　　　　2. 全部过程的管理

　　　　产品是怎样形成的呢？它是包括企业一系列活动的整个过程。

　　这个过程包括市场调查、研究、设计、试制、工艺与工装的设计制造、原材料供应、生产制造、检验出厂和销售服务。

　　用户的意见又反馈到企业加以改进，这整个过程可看作是一个循环过程。

　　可见，产品质量的提高依赖于整个过程中每个环节的工作质量的提高，因此，质量管理必须对这种全部过程的每个环节都进行管理。

　　　　3. 由全体人员参加的管理

　　　　产品质量的好坏，是企业许多环节和工作的综合反映。

　　每个环节的每项工作都要涉及到人。

　　企业的人员，无论是前方的还是后方的，是车间的还是科室的，没有一个人不与产品质量有着直接或间接的关系。

　　每个人都重视产品质量，都从自己的工作中去发现与产品质量有关的因素，并加以改进，产品质量就会不断提高。

　　因此，质量管理，人人有责。

　　只有人人都关心质量，都对质量高度负责，产品质量才能有真正的提高和保证。

　　所以，质量管理必须由全体人员进行管理。

　　　　四一切

　　　　“四一切”——即一切为用户着想，一切以预防为主，一切以数据说话，一切工作按PDCA循环进行。

　　　　1. 一切为用户着想——树立质量第一的思想。

　　　　产品生产就是为了满足用户的需要。

　　因此，企业应把用户看作是自己服务的对象，也是为人民服务的具体内容。

　　为了保持产品的信誉，必须树立质量第一的思想，在为用户提供物美价廉的产品的同时，还要及时地为用户提供技术服务。

　　　　“下道工序是用户”，这个口号在企业里应大力提倡和推行。

　　我们知道，企业的每个部门、每个人员在工作中都有个前、后或上、下的相对关系，都有个工作服务对象。

　　工作服务对象就可以看作是下道工序。

　　在企业里，树立质量第一的思想就是体现在更好地为下道工序服务的行动。

　　　　2. 一切以预防为主——好的产品是设计和生产出来的。

　　　　用户对企业的要求，最重要的是保证质量，怎样理解保证质量呢？当前有两种片面的看法一是认为坚决实行“三包”制度就可以保证质量；另一种看法认为只要检查从严就保证了质量。

　　这些看法是对保证质量的误解。

　　因为这种事后检查，把保证质量的重点放在检查上是不能从根本上保证质量的。

　　不解决产生不良品的问题，不良品还是照样产生，致使产品成本增高。

　　由于质量不是一步形成的，也不是最后一道工序突然形成的，而是逐步形成的。

　　因此，也就应该和可能在工序中加以控制，把影响生产过程中的因素统统控制起来，这就是过去单纯以产品检验“事后检查”的消极“把关”，改变为以“预防为主”，防检结合，采用“事前控制”的积极“预防”。

　　显然，这样生产出来的产品自然是好的。

　　所以说，好的产品是设计和生产出来的，不是检验出来的。

　　　　3. 一切用数据说话——用统计的方法来处理数据

　　　　“一切用数据说话”就是用数据和事实来判断事物，而不是凭印象来判断事物。

　　　　收集数据要有明确的目的性。

　　为了正确地说明问题，必须积累数据，建立数据档案。

　　收集数据以后，必须进行加工，才能在庞杂的原始数据中，把包含规律性的东西提示出来。

　　加工整理数据的第一步就是分层。

　　分层在全面质量管理中具有特殊的重要意义，必须引起我们的重视。

　　对数据进行分析的基本方法是画出各种统计图表，例如：排列图、因果图、直方图、管理图、散布图，统计分析表等。

　　　　4. 一切工作按PDCA循环进行

　　　　大家知道，人们为了使思维活动条理化、形象化、科学化，往往用各种图表辅助语言进行思维，同时也需要先进的合乎科学的思考方法。

　　PDCA循环就是全面质量管理的思想方法和工作步骤，是由美国的“统计质量控制之父”休哈特所提出的，但是由于美国人戴明博士将之采纳、宣传（尤其是在日本），使得这个循环得以普及，所以也被称为“戴明环”。

　　P是计划，D是实施，C是检查，A是处理。

　　任何一个有目的有过程的活动都可按照这四个阶段进行。

　　　　第一阶段是计划，包括方针、目标、活动计划、管理项目等。

　　　　第二阶段是实施，即按照计划的要求去干。

　　　　第三阶段是检查，检查是否按规定的要求去干，哪些干对了，哪些没有干对，哪些有效果，哪些没有效果，并找出异常情况的原因。

　　　　第四阶段是处理。

　　就是说，要把成功的经验肯定下来，变成标准。

　　以后就按照这个标准去做。

　　失败的教训也要加以总结，使它成为标准，防止以后再发生。

　　没有解决的遗留问题反映到下一个循环中去。

　　　　计划、实施、检查、处理这个过程，不断反复进行，一个循环接着另一个循环，每一次循环都赋予新的内容，好像车轮一样，转动一次工作就前进一步。

　　　　整个企业的工作要按PDCA循环进行，企业各部门、车间、班组直到个人的工作，也要根据企业的总目标、总要求，具体制定出单位和个人的PDCA工作循环，形成大环套小环，一环扣一环；小环保大环，推动大循环。

　　PDCA循环作为质量管理的一种科学方法，适用于企业各个环节、各方面的质量工作。

　　　　全面质量控制（TQC）的具体实施

　　　　1、四个阶段：

　　　　计划(Plan)，实行(Do)，检查(Check)和处理(Action)。

　　即首先制定工作计划，然后实施，并进行检查，对检查出的质量问题提出改进措施。

　　这四个阶段有先后、有联系、头尾相接，每执行一次为一个循环，称为PDCA循环，每个循环相对上一循环都有一个提高。

　　　　2、八个步骤：

　　　　找问题、找出影响因素、明确重要因素、提出改进措施、执行措施、检查执行情况、对执行好的措施使其标准化、对遗留的问题进行处理。

　　　　3、十四种工具：

　　　　在计划的执行和检查阶段，为了分析问题、解决问题，利用了十四种工具(方法)：

　　　　分层法、排列图法、因果分析法、直方图法、控制图法、相关分析图法、检查图法、关系图法、KJ法、系统图法、矩阵图法、矩阵数据分析法、PDPC法和矢线图法。

　　其中前7种为传统的方法，后7种为后期产生的，又叫新7种工具。