车间5s有必要吗，是的，5s可以有效提高车间的生产效率与品质。

是的，车间5S是一种可行的方法，可以有效提高车间的管理水平，改善车间的工作环境，提升技术水平，提高生产效率。

5S活动主要包括排列、整齐、清洁、标准化和规范性5个方面，倡导经营者以更科学的组织管理，全面改善车间环境，促进车间的生产管理，从而达到节约成本、提高效率和科学管理的目的。

5S在目前的车间管理中应用的非常广泛，它不仅可以改善车间环境，提高车间管理水平，而且还可以帮助企业提高生产效率，节约成本，应当说是达到节省成本、增加生产效率的一种不可替代的手段。

工厂5s包括哪些

5S指的是持续改进管理的五个概念，它是基于日本生产管理的5S概念，主要是Seiri（整理）、Seiton（整顿）、Seiso（清洁）、Seiketsu（标准化）和Shitsuke（自律）。

Seiri（整理）：

就是要把不必要的物件如垃圾、杂物等从厂房中分出和移除，把必要的物件整理称工作所需的物件。

Seiton（整顿）：

就是要把必要的物件集中放置以便有效利用，能够找到且及时获取。

Seiso（清洁）：

主要是力求将实体区域及其内的机器及用具维持清洁，防止零件、设备和工具的磨损，并保持清洁以节省能量、空间和时间。

Seiketsu（标准化）：

要求在运行过程中坚持程序及标准，它重要的部分包括工作程序的明确化和生产术语的执行。

Shitsuke（自律）：

就是要员工自治，每一个工作者都必须学习5S法则，应用到日常的工作当中，并监督质检以便完成预期的效果。

工厂5s委员会

工厂5s委员会是一个重要的组织，它的主要职责是负责指导、通知和参与工厂5s改善活动。

5S指的是整理、清洁、洁净排列、定期检查和必要的标准化，是实现减少废物和改善生产过程的有效方法。

工厂5s委员会的运作主要包括制定5s活动计划、跟踪5s改善活动，指导员工进行5s改善知识的培训，检查并发现工厂工作环境和工作行为未按照5s改善原则而发生变化，以及实施工厂5s改善项目的结果评价等。

在运行过程中，工厂5s委员会还要不断总结经验、调整5s目标，确保5s改善活动可持续发挥作用，以达到改善和推进生产环境的目的。